Пескоструйный цех под ключ на электромеханическом заводе

Реализовали большой проект под ключ – полностью оснастили участок пескоструйной обработки на электромеханическом заводе в Новосибирской области. Пескоструйный цех создавался с нуля и завершился вводом оборудования в эксплуатацию силами наших специалистов.

Работа над проектом началась с аудита объекта заказчика, где были определены задачи, технические условия, намечены этапы реализации. Заказчик выделил под пескоструйный участок отдельный отремонтированный цех. Часть помещения была предназначена под обитаемую камеру дробеструйной обработки, и вот здесь как раз наметилась первая задача со звездочкой: наши конструкторы должны были учитывать ограниченное пространство цеха – высоту потолка, и дополнительные элементы конструкции здания – несущие колонны.

Чем укомплектовали новый цех

4 инжекторные пескоструйные камеры

• Две пескоструйные камеры КСО инжекторного типа с выдвижным поворотным столом нагрузкой до 50 кг. Каждая из камер идет с установкой фильтрации воздуха и рекуперации абразива.
• Одна пескоструйная камера КСО инжекторного типа с выдвижным поворотным столом нагрузкой до 100 кг. Эта камера также идет в комплекте с установкой фильтрации воздуха и рекуперации абразива.
• Одна камера КСО с барабаном. Камера обрабатывает метизы без основного участия оператора – в барабан загружают партию деталей, дверь закрывают, камеру включают, и барабан начинает вращаться. В это же время на детали направлены несколько инжекторных пистолетов, которые в процессе переворачивания в барабане обрабатываются абразивом.

Каждая из камер предназначается для своих целей: они будут обрабатывать разные виды изделий, в каждой будет загружен свой вид абразивного материала, каждая настроена под конкретный тип задачи обработки.

Обитаемая пескоструйная камера размером с оборудованием под ключ

С учётом нюансов помещения была изготовлена камера размером 4.5*4*2.5 м, где 4.5 м – длина, 4 м – ширина, а 2.5 м – высота.

Особенности монтажа обитаемой камеры также были связаны, как отмечалось выше, с техническими условиями в цехе. Исходя из этого сборка модульного корпуса камеры производилась практически вручную. В итоге камера встала почти в плотную к стене с одной стороны и к колонне – с другой, а между потолком цеха и крышей камеры осталось совсем небольшое пространство.

Функционал

• Рельсовые пути с ручной тележкой нагрузкой 2 т. Деталь укладывается на тележку, которая установлена на рельсах снаружи камеры. Затем тележку закатывают в рабочую зону и обрабатывают деталь.
• Система пылеулавливания. Во время пескоструйной обработки образуется пылевое облако. Пыль сильно ухудшает видимость и может стать довольно серьезной проблемой для оператора – он не сможет контролировать процесс обработки, что повлияет на эффективность и качество очистки изделия. Именно поэтому закрытое пространство пескоструйного участка необходимо оснащать системой пылеулавливания. Для этого установили пылеуловитель «КУРС»® СПУ-АП-40.
• Система сбора и рекуперации абразива СОВ. Система состоит из двух агрегатов: рекуператора (он устанавливается сверху на пескоструйный аппарат) и комплекса всасывания (обеспечивает функционирование и производительность процесса сбора и рекуперации абразива).
• Фильтр «Циклон». Дополнительный фильтр для системы сбора и рекуперации абразива.
• Скребковые полы. Автоматизированная линия сбора абразива – транспортёр, который перемещает использованный материал в приёмный бункер. Шкаф управления системой транспортёра располагается снаружи на корпусе камеры.
• Бункер приёмный для абразива. Это специальное углубление в полу, откуда собранный с помощью транспортёра абразив по рукаву загружается в рекуператор системы СОВ, который его очищает и возвращает на новый цикл работы.
• В камере предусмотрено аварийное электроснабжение. Если основное электропитание по какой-либо причине внезапно прекращается, включается аварийное: горит аварийный светильник, давая возможность оператору спокойно покинуть камеру, некоторое время функционирует скребковый пол и срабатывают фильтры с импульсной продувкой фильтрующих элементов. Таким образом, при аварийном отключении электричества предотвращается загрязнение и выход из строя фильтрующих элементов, их не нужно потом дополнительно обслуживать и вручную удалять загрязнения.
• Средства индивидуальной защиты. Оператор, который работает в камере, должен обязательно надевать полную защитную экипировку. Комплект защиты включает в себя комбинезон, краги, усиленный шлем принудительной подачи воздуха, кислородный рукав, фильтр для дыхания. Защита дыхания пескоструйщика подключается к пневмолинии.

Заключительным этапом проекта стал выезд специалистов на сборку, монтаж и пусконаладку всего комплекса оборудования данного пескоструйного участка.

Если вам требуется организовать у себя на производстве пескоструйный участок или модернизировать, обновить парк действующего оборудования, то обращайтесь к нашим специалистам – выполним проект именно под ваши требования, условия и бюджет!

Свяжитесь с нашими менеджерами для консультации и уточнения деталей👇

Покупайте сертифицированное оборудование у надёжного поставщика!

©Курс